邂逅 · 3029 期 · 9907 篇

为应对严峻市场形势

宝武“一基五元”各业务板块

以“四化”“四有”为方向

以精益管理为抓手

积极践行算账经营

生产一线纷纷亮出真招实招高招

来看他们的生动实践——

新钢巧用“加减乘除”让检测降本增效

新钢集团技术中心围绕提高检测效率、提升企业效益动脑筋，想办法，打破固有思维，巧用“加减乘除”，推进降本增效，为公司经营创效发挥了有力的技术支撑作用。

“加”限位装置

钢轧检测作业区有一种薄板专用全自动拉力试验机限位设置，因留有一定空间，会出现试样产生震动、轻微位移和弯曲的情况，从而导致试样重新加工，不仅增加了额外工作量，还产生了机器人抓夹手额外损耗量。

90后女工李莹看在眼里，急在心里，迎难而上破题攻关。经过一个月的苦战，一套有效解决方案“出炉”了。通过加装一组限位装置，她彻底解决了机器人误抓试样甚至损坏抓夹手的问题，极大地提高了检测效率，每年降本可达26000元。此项技改成果还被评为2024年二季度“‘算账经营，对标找差创一流’我为新钢献一计”银点子。

“减”去电耗50%

为实现质量和效益双提升，打造更具竞争力的原料检验新高地，今年以来，原料检验作业区把降本增效作为一项重要抓手，聚焦提升取样质量，通过科技赋能，精细管控，深挖降本潜力，推动降本增效攻关工作。

“以前，我们每台火车自动取样机有照明探照灯10个，每台功率500W，3台取样机一共有30个照明探照灯，而且照明灯开关在取样机上，难以按需要进行开关，导致平均每晚探照灯开启10小时，每天共耗电150度，月耗电量4500度......”原料检验作业区作业长陈新算了一笔账。

作业区坚持以问题为导向，立马成立了“降低夜间取样机照明成本”攻关小组，深入现场调查分析，仔细研究对策，并与厂家技术人员沟通，重置PLC控制器密码，更改照明灯控制线路及PLC控制程序，在取样系统封道界面增加了远程控制按钮，从而实现了集控室远程控制取样机照明灯。如今，控制取样机夜间照明灯开启时间在5小时以内，每晚可降低电耗75度，每月可降低电耗2250度，一年就是27000度，收效相当可观。

“乘”倍检测

废钢压块检测每个月平均有 11.15万吨的检测量，由于废钢掺杂废塑料、废轮胎、废油、废旧泡沫，以及有明显异味的筒（罐）状物、清洗剂罐等可能引起环境污染的有害物质。鉴于人工目测检查人为影响因素大，质量争议时有发生。

检测管理室肖伟等从推进检测业务流程优化入手，适时提出了“废钢智能判级检测有害杂物分选法”。先后制定了《废钢有害杂物比例分选检验劳动竞赛方案》《废钢检验新抓机布点方案》《废钢压块炮击检验操作暂行规定》《废钢熔炼炉的操作规程》等规则，此外加大拆解过程中的监督力度。通过多措并举，为有害物判定提供了科学依据，提高了判定准确率。2023年，质量异议110批（次），新方法实施以来，2024年1-8月降至14批（次）。此法在同行业内尚属首创，肖伟计划与同事上报一项国家专利。

“除”去安全风险

以往原料检验作业区酸碱取样人员使用连接酸碱泵抽取酸碱，液体易渗出造形成酸碱灼伤风险，且容易踩空很不安全。对此，原料检验作业区钳工杨小勇主动向作业区领导请缨作战，拿下“拦路虎”。他与同事合作，仅用了一个月时间，成功对取样平台进行了优化设计和改进，独特的设计理念和安全性能，得到领导和同事的赞誉。

杨小勇自制的稳固悬臂吊装置，将取样吊瓶吊入罐口中，不仅作业本质安全得到极大提高，且降低了酸碱取样时可能造成的跌落和化学药品中毒重大安全风险，极大改善了员工作业环境。据测算，每月可节省酸碱泵及维修更换管路费用1000多元，每年可降低成本12000元以上。目前，他和同事准备将“酸碱取样平台的优化设计改进及应用”成果向相关技术部门提交国家专利。

一花独放不是春，百花齐放春满园。原料检验战线卫士严把质量关，7-8月为公司创效687.59万元。三季度以来，共收到一线班组小改小革降本增效成果100余件，累计创效30余万元。

重庆钢铁将“算账经营”融入日常分析检验

中南钢铁重庆钢铁制造管理部化学检测作业区始终将“算账经营”融入到日常分析检验过程中，秉持“一切成本皆可降，一切费用皆可减”的理念，将经济账算得清清楚楚，将降本措施落实得明明白白。

合金回收，颗粒归仓

针对重合金检验后样品弃料分类及回收利用这一“漏点”，作业区迅速从管理制度和岗位规程等环节进行“围堵”，细化样品回收任务和责任人，建立样品名称、样品编号等全面信息回收台账。按品种类型称重，将样品弃料分别回收于对应标识的塑料袋内，做到颗粒归仓，以备回收人员进行后续的回收利用。自专项行动启动以来，截止8月底，作业区共回收各类合金检验样品弃料522.98千克。

变“废”为“宝” ，自主修复

修废利旧是降成本最好的突破口，作业区技术人员、骨干人员积极围绕“能修则修、物尽其用”原则，协调检测管理室技术组、维保人员对作业区损坏备件进行评估，对有可修复备件进行“还原”。经过反复试验验证，确认最终实验要求。1至7月，作业区自主修复光谱仪主控板、煤岩相检测器光源等4项，累计节约备件采购费用23.48万元。

精打细算，旧物利用

随着近来油品试样的增加，作业区现有油品检测设备难以满足要求，严重影响油品分析及时率。作业区骨干带领班组成员，将旧型号粘度仪和密度仪重新利用起来，在粘度仪和密度仪的传感器上分别加增一个可调节电阻，成功将粘度仪的精度控制在±0.1℃，密度仪的精度控制在±0.25℃，达到了国标要求，节约新购设备费用约1.2万元。

宝武智维、宝武重工打造高效轧辊服务体系

今年以来，宝武智维、宝武重工轧辊智服以一体化推进为契机，以为用户提供稳定可靠的轧辊运维保障服务为己任，坚持“外拓市场、内树品牌、数智建设”，着力打造高效轧辊服务体系，提升价值创造能力。截至目前，直接管理磨辊间有责事故停机时间同比下降39.7%，助力宝钢股份宝山、梅山基地轧辊平均毫米轧制量提升10%。

强化安全生产管控，提升轧辊运维保障能力。轧辊智服通过完善各基地生产设备故障闭环管理，开展5WHY分析和定期“回头看”，确保措施有效落地；针对重点工序推行PFMEA和CP，通过质量体系管理培训，不断提升标准化作业执行力；梳理完善磨辊故障“知识库”，强化专业化技术共享。轧辊智服还聚焦轧辊表面技术，大力提升磨辊专业化服务能力。结合钢铁主业生产现场需求，在宝山冷轧部牵头下开展宝特赛外板专用轧辊磨削及激光毛化技术攻关，平均轧制吨位稳定在1000吨以上。宝山、梅山基地积极开展基于激光熔覆工艺的热轧高速钢氧化膜预置技术应用，助力钢铁主业热轧板表面质量改善及效率提升。

积极践行智慧制造、推进磨辊间智能化发展。轧辊智服今年在宝山基地硅钢五期智能化磨辊间，实现了上下换辊、轴承座组装、轧辊磨削和吊运作业的全过程自动化；通过智能磨辊间运管系统，实现了轧辊、轴承全生命周期信息跟踪，实时对接轧线生产计划进行磨辊生产排程；通过强化轧辊全生命周期数智化平台建设，有力支撑了公司“强大后台、高效前台”的“一总部多基地”管控体系，深化“因材配辊”BWO商业模式创新。

轧辊智服以深化“算账”经营为核心，采取系列措施推动精益运营；通过绩效牵引实施量化考核，进行严格的月度考核兑现，确保经营压力及时充分向基层传导；聚焦效率和成本，深化磨辊间全面对标找差，持续改善薄弱环节；以磨辊间运维成本下降为抓手，开展精益运营，持续提升价值创造能力；通过总部职能部门牵头，开展集中采购、高性价比替代、国产化推进及薄弱区域管理、技术提升等重点工作；深入开展“建功杯”劳动竞赛，将算账经营落实到业务的每个流程、环节、岗位；强化安全、资金、授信等重点风险防范与化解，筑牢生产经营风险防控坚实屏障。今年以来，通过系列“算账经营”举措的实施，实现磨辊间运维费同比去年下降5.72%。

后续，轧辊智服将逐步构建起更加完善、高效的轧辊技术服务体系，持续以客户需求为导向，不断提升专业化服务能力与市场竞争力，为客户提供更加高效、智能、个性化的轧辊技术服务综合解决方案。

（转自：中国宝武）

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